Ваше мнение по производству качественного паркета и полов?

Юрий.
Меня не интересует график зависимости линейных заготовок(планок) от их эксплуатационной влажности.
Меня интересует простая вещь. Установил покупателю пол, дал гарантию на 10 лет, все. Будут у него или не будут бытовые увлажнители, на качество полов это не отразится. Доказано практикой.
Кто хочет так работать , мы всегда рады найти общие взаимовыгодные отношения.
Укладка пола ,производится после нашей сушки без выдержки в течении 2-3 недель, это дедовские методы ведения практики и оправдания за свой брак, так опять есть повод к оправданию
- не выдержали 2-3 недели
- увлажнитель не поставили
- раньше времени открыли пачку с досками и т.д
Внешняя и банная доска , согласен ,имеет больше остаточную влажность.
Я веду речь о полах в домах , квартирах , котеджах и т.д.
Я не отрицаю разбухание древесины , при испытании полов проводили заливку на несколько часов и суток, наш пол выдержал, так как и на это есть свой ответ по технологии укладки.

.

Termowod прекрасно держит воду!
Снова и снова буду просить администратора ,показать фото термодревесины которую мы делаем! Как она наглядно держит воду.
С этим Юрий согласен.

Август,

Огульно называть браком доску, высушенную традиционным способом до 7-8% (как требует заказчик), по-моему не стоит. Даже если же у Вас появилась лучшая технология.

О какой сушильной установке идет речь, каковы её технические параметры, стоимость?

А насчет работы с 10-летней гарантией - да, хочу. Как и с кем найти общие взаимовыгодные отношения?

Никто не говорит что 7-8 % это брак. Обсуждение идет о перепаде влажности по толщине , штабелю в целом, длине доски , кристализации смолы. Многие сушильные камеры сушат хвою хорошо. Вопрос цены сушилки , простоты , экономичности, надежности в эксплуатации. Только одни вентиляторы многим , не всем , создают проблему. Если мы не делаем 120 м3 разовой загрузки , мы об этом не пишем и не притендуем. Хотя эксперименты проводим, будет результат , будет и нформация.
Пишите нам на мыло в частном порядке . Найдем общий контакт, общение порядочное, мы всегда приветсятвуем!

2 фоторгафии от Августа:

[img:fb355f5675]http://www.woodtech.ru/catalog/img/big/photo_august_4_1.jpg[/img:fb355f5675]
[img:fb355f5675]http://www.woodtech.ru/catalog/img/big/photo_august_4_2.jpg[/img:fb355f5675]

Всем желающим с разместить фотографии, просьба смело обращаться по адресу se@woodtech.ru , буду рад помочь.

Круто!!!

Неоднократно прочитывал разные книги по сушке и вот что заметил , в каждый период исторического времени, влажность и требования к качеству дерева разная!
Чем это вызвано я понять не могу. Думаю Вы скажите свои соображения по этому поводу.
Фото послал администратору.

Вот что я обнаружил.
Первая фотография изменения влажности дерева во все времена года , мебельная фабрика Грэнд Рэпидс, штат Мичиган. 1933 год.( справка, отечественная наука искусственной сушки, многому училась от американских коллег)

1933г
[img:1446727489]http://www.woodtech.ru/catalog/img/big/photo_august_9_1.jpg[/img:1446727489]

«Искусственная сушка дерева» В. Малеев. В. Белопольский 1933г.Гослестехиздат стр.32.
Январь – 4.0 %, февраль-3.89 %, март-3.78 %, апрель-4.35 %, май-6.5 %, июнь-7.4 %, июль- 7.6 %, август-7.8 %, сентябрь7.00 %, октябрь-6.2 %, ноябрь-5.2 %, декабрь 4.3 %.
Америка в то время жила хорошо, как и сегодня у них все в порядке. В России с революциями и войнами как гражданской так и ВОВ условий для центрального отопления не было.
Таким образом в СССР после войны основным отоплением считалась печь на дровах, помещения отапливались плохо , остывали , постоянно повышалась влажность воздуха. Влажность для готовых изделий из дерева в 1949 году была установлена в пределах 7 % - 10 % первый кто это сделал профессор И.В. Кречетов.

Для склеивания ответственных изделий из дерева , влажность дерева назначалась на 1 – 3 % меньше.

1947г
[img:1446727489]http://www.woodtech.ru/catalog/img/big/photo_august_9_2.jpg[/img:1446727489]

И.В. Кречетов «Сушка древесины» Гослесбумиздат 1949 год, стр 99
.Пункт №5 комнатно-сухая , влажность 7-10 % пригодна для изготовления мебели.
(обратите внимание пригодна)
Пункт №6 абсолютно сухая выдержанная при температуре 95 -105 грС.
Транспортная назначена влажность 22 %.

1975г
[img:1446727489]http://www.woodtech.ru/catalog/img/big/photo_august_9_3.jpg[/img:1446727489]

1980 г рукопись профессора Кречетова, все перечеркивает ставит только 6 %, причем в 1 и 2 категориях качества.
[img:1446727489]http://www.woodtech.ru/catalog/img/big/photo_august_9_4.jpg[/img:1446727489]

1980 году профессор И.В. Кречетов стал работать над улучшением качества готовых изделий из дерева , так как положение дел с отоплением резко поменялась. В эпоху «развитого социализма» построено множество ТЭЦ , все дома в городах получили центральное отопление, а это привело к увеличению температуры в жилых помещениях( ранее называл комнатно сухая) и понижении влажности воздуха. Так проведя ряд экспериментов, И.В. Кречетов сделал вывод что, качество изделий из древесины должно быть улучшено за счет понижения остаточной влажности в дереве. Сушить требуется как по первой, так и по второй категории качества до остаточной влажности древесины 6 %.
Влажность дерева 6+/-1 соответствует 1 категории качества (печное отопление исключено
Влажность дерева 6+/- 1.5 % -----------2 категория качества( с печным отоплением 8 +/-2%
Влажность дерева 7 – 10 % стала соответствовать 3 категории качества.( с печным отоплением 10 +/-6 %
Транспортная 16 % -20 %.
Таким образом можно сделать вывод , что последние исследования профессора И.В. Кречетова не были опубликованы при его жизни, они остались только в рукописях где он делал пометки с изменениями и добавлениями, корректировал графики сушки , менял конструкции сушильных камер которые могут сушить по вышеизложенным требованиям качества.

Нормативные показатели качества сушки древесины в 2006 года так и остались в пределах 7-10 %.
Очевидно ясно почему мы так серьезно относимся к остаточной влажности древесины , так как не мы провели исследования , мы изучили их и внедрили на практике.
Практика доказала правоту исследований профессора И.В.Кречетова.

Август,

кроме столярного направления есть ещё весма объемная область сушки - производство заготовок для клееного (оконного или строительного) и для клееного щита (мебельного и строительного). По технологии в большинстве случаев требуемая влажность - 10+/-1% или 12+/-1%.

Т.е. сушить с минимальным разбросом необходимо до любого требуемого значения, а не только до 6%. :)

виноват,

в предудущем ответе пропустил слово "брус",
да и сам ответ, в общем-то, не по теме. :(