Модель WNA 600 челночная система / 3800 x 2200 - числовое программное управление от ПК; угловой центр раскроя панелей с автоматической загрузкой электромеханического подъемного стола.

Оборудование, поставляемое вместе со станком:                                                                                                                                              

• диаметр основных пильных дисков 450 мм (плоский/трапец. зуб);
• диаметр дисков подрезной пилы 200 мм (трапециевидный зуб);
• пневматические подъемные захваты для продольного толкателя, 3 из них укомплектованы устройством для удаления обрезков;  
• пневматическиезахваты для поперечного толкателя;                    
• точки толкания продольного распила;    
• передние выравниватели подрезной пилы;
• удлинение подвижных упоров на поперечных станциях;
• поперечные выравниватели с автоматическим позиционированием (мин. 70 мм - макс. 2200 мм);
• передняя выравнивающая балка;                                                        
• боковой выравниватель поперечной станции с 2-мя независимыми валиками;     
• ПК с клавиатурой, мышью, видео 15» и Windows 2000.

Минимальная ширина изготавливаемых на продольной станции планок - приблизительно  60-70 мм. Эта ширина может меняться в соответствии с высотой стопы обрабатываемых панелей и типом выбранной разгрузочной системы. Число планок, которые нужно поместить рядом для поперечного раскроя, зависит от числа  захватов на поперечном толкателе. Необходимо указать направление загрузки на подъемном столе.

Подъемный загрузочный стол

Сверхмощная платформа, оборудованная приводными роликами для загрузки стопы панелей, поднимается при помощи бронзовых спиральных камер посредством четырех надежных ходовых винтов с одновременным приводом от сверхмощной цепи и сервомотора. Стопа панелей должна быть выровнена, а каждая панель откалибрована, что позволит безошибочно работать узлам отсчета и захвата.

Высокоточная каретка продольного толкателя с захватами

Сверхмощная каретка продольного толкателя для позиционирования панелей перемещается по стальным направляющим очень большого размера. Высокоточные рамы и ведущие шестерни для реализации трансмиссии движения закалены и обработаны углеродом, следовательно, обеспечивают точное позиционирование и долгий срок эксплуатации.

Каретка продольного толкателя приводится в движение от бесщеточных сервомоторов А.С. с ЧПУ для точного позиционирования и отображения параметров процесса.

Специальные сверхмощные точки толкания с вертикальным движением принимают стопы панелей с подъемного стола.

Захваты продольного толкателя (с подъемного стола) - независимые, плавающие, чтобы  избежать любого давления между нижней поверхностью рамы и подающим рольгангом станка.

Загрузочный стол и передние выравниватели

Несущий стол соединяет подъемный стол со станцией распила. Мощные передние выравниватели ровняют стопу по захватам на балке толкателя.

Структура основания продольной станции раскроя:

Основной каркас станка, защищенный международным патентом, состоит из  монолитной сверхмощной каркасной конструкции и трех мощных опор, обеспечивающих стабильность.

Направляющие каретки пил подвергнуты углеродной обработке и закалены, что обеспечивает долговечность направляющей системы и ее точность.

Каретка пил 

Пильная каретка c жестким каркасом из нормализизированной стали, удерживает и направляет диски основной и подрезной пилы с c предельной точностью.

Точное горизонтальное и вертикальное выравнивание дисков подрезной пилы по основной осуществляется посредством ЧПУ станка во время работы каретки.

ЧПУ позволяет сохранить горизонтальную/вертикальную регулировку до 14 пар дисков (подрезных/основных).

Таким образом, если комплект пил отрегулирован, возможно быстро вызвать при помощи ЧПУ сохраненные параметры регулировки и продолжать обработку.

Быстрая и безопасная замена дисков осуществляется посредством системы "QUICK CHANGE" Selco защищенной международным патентом.

Каретка пил приводится в движение бесщеточным сервомотором А.С. с ЧПУ для оптимального позиционирования (трансмиссия через зубчато-реечный механизм).

Прижимы

Основной и дополнительный прижимы обеспечивают жесткий зажим панелей, даже когда захваты должны освободить материал для последней операции обрезки.

Автоматическое удаление обрезков

В задней части станции продольного распила размещен стол для сбрасывания обрезков для автоматического удаления в специальную зону в нижней части станка. Устройства сбора этих обрезков должны быть установлены дополнительно (для этой цели  можно использовать съемный контейнер или конвейер подходящего типа - и то, и другое можно заказать при необходимости).

Двойная станция поперечного распила

Станция размещения полной стопы панелей, предназначенных для продольного распила. Располагается на выходе с продольной станции.

Зона поперечного распила станка имеет также дополнительную станцию для размещения полной стопы полосового материала, предназначенного для поперечного распила.

Обе эти станции независимые и обеспечивают полную одновременность фаз продольного и поперечного распила, что позволяет достичь максимальной производительности углового центра раскроя.

Станция ожидания

Эта станция размещается рядом со станцией поперечного распила и предназначена для временной парковки различных однотипных полос. Таким образом, как только станция ожидания заполнится или карта раскроя отработана, все накопившиеся однотипные полосы автоматически подаются в поперечную зону раскроя для обработки за один цикл.

Челночная передача

Челночная передача с ЧПУ предназначена для передвижения стоп планок  из зоны продольного распила к нижней зоне поперечного толкателя или к станции ожидания и назад от станции ожидания к зоне поперечного распила. Электронный контроль отображает все движения челнока и оптимальную скорость передаваемого материала.

Передние и боковые выравниватели в зоне поперечного распила

Три независимых боковых выравнивателя расположены в зоне поперечного толкателя.

Надежные передние выравниватели выравнивают все стопы планок по захватам поперечного толкателя.

Все дополнительные боковые выравниватели расположены на линии поперечного распила; она оборудована двумя выравнивающими роликами, действующими независимо друг от друга по обеим сторонам линии распила

Все дополнительные боковые выравниватели полностью автоматические, поскольку ЧПУ отображает их позиционирование по ширине планок, которые должны быть выровнены.

Высокоточная каретка поперечного толкателя с захватами

Имеет все те же механические и электронные характеристики, что и продольный толкатель. Захваты поднимаются автоматически перед возвратом толкателя, чтобы подготовить стопу к передаче на станцию поперечного распила во время последней фазы предыдущего цикла поперечного распила.

Станция поперечного распила

Имеет те же самые характеристики, что и станция продольного распила угловой системы.

Ручное удаление обрезков поперечного распила

Обрезки поперечного распила удаляются вручную оператором, работающим в зоне разгрузки.

Несущие столы

Скользящие столы в зонах продольного и поперечного толкателей снабжены бесприводными роликами большого диаметра во избежание трения с легко повреждаемыми поверхностями деталей.

Несущие столы на станции ожидания сразу после линии продольного распила состоят из специальных малофрикционных HMWP (Polyzene) планок.

СИСТЕМА ЧПУ на базе ПК

Базовая версия станка включает в себя корпус персонального компьютера для аппаратного обеспечения (жесткий диск и 15-ти дюймовый монитор максимум) и сам ПК со следующими характеристиками:

• 15-ти дюймовый цветной монитор (SVGA);
• буквенно-цифровая PS2 мышь;
• дисковод для 3,5 дюймовых гибких дисков;
• 48X CD-ROM;
• 128MB RAM;
• жесткий диск объемом 20 Гбайт;
• два последовательных порта RS 232 ;
• сетевое соединение100MBIT PCI;
• процессор1.7 ГГц CELERON ;
• Windows 2000 - операционная система на итальянском/английском/французиком/немецком/испанском языках.

Благодаря микропроцессорной технологии и многозадачной ОС управление станком может осуществляться непосредственно через стандартный ПК для обеспечения максимальной гибкости в эксплуатации, одновременного прогона нескольких функций (например: непосредственное управление всеми осями станка или способность устанавливать следующую операцию, пока станок работает); способность использовать программное обеспечение для разных видов применения (оптимизировать, и т.д.); интеграция с программным обеспечением сети компьютера, и т.д.

Основные функции контроля:

• карты раскроя. С помощью ЧПУ можно управлять сложными картами раскроя (включая продольный распил, поперечный распил, предварительный распил, один или несколько распилов третьего и четвертого уровней) с графическим отображением всех операций;
• перечни. Возможно просматривать все карты раскроя станка в данном перечне каскадом;
• ручные распилы. Используя страницу ручных распилов, возможно установить последовательность операций распила на ЧПУ и послать их в текущую программу обработки;
• последовательности. Страница последовательностей предназначена для установки программы последовательности пропилов; диалоговое окно на этой странице отображает структуру последовательности пропилов. Материал, на котором выполняется данная последовательность, также отображается;
• имитация. Во время обработки шаблонов распила возможно графически воспроизвести процесс обработки панелей с указанием размеров распилов в режиме реального времени;
• диагностика. В случае любой неполадки в системах станка или неправильного использования страниц ЧПУ на экране монитора отображается сообщение, указывающее на причину несрабатывания;
• он-лайновая помощь. Возможно получить доступ к странице помощи с любой другой страницы ЧПУ. Иначе говоря, все руководство по эксплуатации ЧПУ можно найти на страницах его программного обеспечения;
• техобслуживание. Для всех основных частей станка указывается оптимальное количество часов до следующего ТО. О необходимости ТО сообщают предупреждающие сообщения;
• статистика. Все операции обработки регистрируются (дата и время). В целях получения разнообразной информации можно обработать зарегистрированные данные;
• языки. В компьютере установлены по умолчанию следующие языки: Итальянский, английский, французский, испанский, немецкий и японский. Имеется возможность установки других языков по запросу заказчика;
• единицы измерения. Можно работать в миллиметрах, можно - в дюймах;
• параметры. При помощи регулировки параметров можно привести все функции в соответствие с требованиями заказчика и стандартными конфигурациями для наиболее полного удовлетворения потребностей клиента.  Вот некоторые из них: 1) таблица скоростей пильной рамы в соответствии с размером стопы и количеством пропилов; 2) автоматизированная обработка шаблонов распила по количеству и позиции захватов; 3) автоматическое управление обрезкой; 4) зажим для регулирования толкателя.

Аппаратное обеспечение ЧПУ позволяет сохранять практически неограниченное количество диаграмм, перечней и последовательностей в ПЗУ.

Другие опционы программного обеспечения позволяют оптимизировать карты раскроя, управлять распечаткой ярлыков, более подробно обрабатывать статистическую информацию и менять состав программного обеспечения в соответствии с другими программами.

Для этого станка требуется один оператор, не считая операций по разгрузке и загрузке используемого материала. Оптимальная высота раскраиваемой стопы и оптимальная скорость раскроя зависят от свойств материала, облицовки панели и от качества и износа инструмента.